大阪工場製缶棟 | 工場／設備 | 有元プラント工業株式会社

受注

製品の内容により各作業手順を検討していきます。（特殊加工は各種協力パートナーとタイアップ）

各工程毎のリストや図面を基に、工程内検査を徹底しています。

「切断リスト」を作成する事で、各種部材・量を把握し、効率の良い切断加工を目指します。特殊な切断加工は、パートナーとタイアップ。

ブレーキプレス・三本ロールにより、90°等の角度曲げからロール曲げまで対応。板厚6t・長さ3m を超えるものは、パートナー業者とタイアップ。

チャンネル・アングル等の鋼材はユニットワーカー、パネル製品等の鉄板は穴明プレス、という様に、部材や量に応じて加工。量の多い加工は「穴明リスト」を活用して作業を行う。

組立後に寸法検査を行い、合格品を溶接工程に回す。

顧客の要領書・仕様に基づき、JIS 溶接免許認定者が、MIG・TIG 溶接を行う。

溶接後の歪検査により、公差範囲を超えるものは歪取りを行う。

顧客の要領書・仕様に基づき、仕上げ加工を行う。

製品の仕様に応じて、製品仮組検査、耐圧･漏洩検査、溶接部浸透探傷試験（PT 試験）、超音波探傷試験（UT 試験）等を行う。

顧客の要領書・仕様に基づき、下地処理から仕上げ塗装まで、エアーレスガンで行う。塗装後は膜厚検査を実施。ショットブラスト・焼付け塗装、亜鉛鍍金は、パートナー業者とタイアップ。

製品の梱包・出荷は、その方法をお打ち合わせし、実施します。